市面上常見的耐磨錘頭有鍛造錘頭、復(fù)合錘頭、鑲嵌合金錘頭和錳鋼錘頭。 一個好的錘頭，與其制造材料和制造工藝密不可分，材料賦予其基本的性能，而好的鑄造工藝能將優(yōu)勢發(fā)揮更大，同時消減劣勢，我們就從錘頭的材質(zhì)和鑄造工藝上分析錘頭的優(yōu)劣。 鍛造錘頭 鍛造是利用高溫下金屬軟化變形的特性，在700——1300°C的情況下利用鍛壓機械固定金屬坯料的形狀，冷卻之后得到想要的錘形的一種方法。這種方法可以消除金屬鑄態(tài)疏松的缺陷，保存完整的金屬流線，所以一般情況下同種材料經(jīng)過鍛造后，機械性能會大大提升。不過這種錘頭對材料要求較高，一般材料耐磨性不高，需要經(jīng)常更換錘頭，不僅浪費時間，更換費用也是一個負(fù)擔(dān)。 復(fù)合錘頭 復(fù)合也叫合金，是指多種性能不同的金屬經(jīng)過冶金過程形成的復(fù)合材料，同時具有了參與復(fù)合的材料性能。 比如在錘頭的制造中，經(jīng)常將硬度高、脆性大的高錳鋼和耐沖擊、可變形的高鉻合金組合起來，使制造的錘頭同時具有韌性和耐磨性兩種優(yōu)點。 缺點是這種合金工藝比較復(fù)雜，制造起來比較嚴(yán)格，價格自然也高，并且對過鐵敏感，喂料的時候千萬不能混入鐵器，所以還得在喂料前端增加過鐵裝置，又是一筆投入。 鑲嵌合金錘頭 鑲嵌和復(fù)合不同，鑲嵌的金屬還各自保留著自身的獨立性，可以分割。 比如在高錳鋼錘頭上鑲嵌耐磨合金塊，這樣的錘頭既保留了高錳鋼的韌性和耐磨性，又繼承了耐磨合金塊的耐磨性。 還比如高鉻鑄鐵耐磨性好，但韌性低，容易脆性斷裂，于是研究人員發(fā)明了高鉻鑄鐵的錘頭配上碳鋼的錘柄，錘頭沖擊物料具有高耐磨性，錘柄連接錘頭和轉(zhuǎn)子，具有高韌性，這樣的配置可以使整體的壽命明顯延長。 缺點是預(yù)算高一些，并且生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，穩(wěn)定性難保障。 錳鋼錘頭 錳鋼錘頭有高錳鋼錘頭和中錳鋼錘頭之分。 高錳鋼具有很好的耐磨性和韌性，并且傾向于加工硬化，類似于小說中的“遇強則強”，越大的沖擊力和接觸應(yīng)力，越能使其表面加速硬化，越耐磨。缺點就是“遇弱則弱”，沒有足夠的沖擊力和接觸應(yīng)力，耐磨性就得不到體現(xiàn)。 中錳鋼在不提高價格的前提下，鑄造的錘頭比高錳鋼鑄造錘頭壽命還要長一半。并且還具有磁性，可以去除礦石中的鐵屑，提高產(chǎn)品的純凈度。不過形變硬化特性不及高錳鋼。